高温耐磨陶瓷衬板涂料的耐磨性好，能够很好地保护易磨损部位，得到众多水泥企业和设备供应商的青睐。

　　DL400耐磨衬里涂料，是一种低温耐磨衬里涂料，耐磨陶瓷管其最高使用温度为400℃，主要原料采用最大颗粒4mm的人工合成金刚石和粒度小于0.1μm超细结合粉。自其投入市场以来，在国内水泥生产线的矿渣立磨、矿渣立磨、熟料立磨、生料立磨、旋风筒、选粉机、大型阀门上得以选用。这些部位原来使用的耐磨钢板、复合耐磨板、粘贴陶瓷等都不理想，不到一个大修期就磨破或脱落。矿渣立磨的相关部位就选用了这种耐磨陶瓷涂料，自2003年7月投产以来，没有因高温耐磨衬里涂料的磨损或脱落而停产维修。下面以选粉机上耐磨材料的使用情况作对比来说明高温耐磨衬里涂料的使用效果。

　　众所周知，选粉机的套筒衬板长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若没有合适的耐磨材料保护，内套筒很容易磨损形成孔洞，除非及时更换。在孔洞形成后，进入选粉机的物料通过内套筒时，有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙，在循环风的作用下，由下而上进入细粉区，造成成品变粗。

　　上世纪70年代后期设计选粉机内壳衬板是用厚12mm45号钢板加工制作的，一副衬板32块，一般只能使用两个月左右即被磨坏。其间的焊补、维修工作量很大。为改变这种状况，曾经试用过铸石衬板，该衬板最大优点是耐磨性能好，而其缺点是性脆，往往由于磨机出口转筛破裂，小钢球和碎杂铁块随同水泥混入选粉机内击碎衬板。镶砌铸石用的铸石粉不耐高温(<120℃)也造成衬板脱落，维修工作量仍大，该种衬板也不理想。后来又在选粉机上使用耐磨钢板、复合钢板或粘贴耐磨陶瓷片。

　　日本最初设计0-SEPA选粉机时在弯管上部贴陶瓷片，在应用中却发现弯管下半部分被磨穿。陶瓷片的粘贴工艺要求高、粘贴难度大、耗费工时多。因选粉机的形状不规则，陶瓷片的形状与选粉机的形状不一致，并且比较零散，要求粘贴严密、完整，所以难度大，费事费力。