内衬陶瓷复合钢管产品工艺是一种新型的陶瓷、钢体复合耐磨技术。耐磨陶瓷管它是在钢体的内壁上通过粘结和焊接陶瓷片，复合成为外壳为钢体，内壁为耐磨陶瓷片的各种形式的耐磨产品。在粉料输送的管道中，弯曲部位由于介质流速高、冲击力强、温度高等原因，容易造成陶瓷片脱落。

　　针对这种情况，我公司开发研制了焊接固定陶瓷贴片耐磨产品，这种产品陶瓷片分有孔和没孔两种形式，陶瓷片先由耐高温、高强度胶粘剂粘贴在钢体内壁上，有孔的陶瓷片反压周围陶瓷片，相互卡接，防止脱落，然后焊接，焊接有两种方式，方式一：将压紧钢圈放在有孔陶瓷片底部的锥形孔中，用电焊将压紧钢圈与钢体内壁焊牢。方式二：将锥形螺栓放入有孔陶瓷片底部的锥形孔中，锥形螺栓穿过预先在钢体上打好的孔，用电焊将锥形螺栓与钢体外壁焊牢，最后再将带螺纹的陶瓷堵头拧紧在陶瓷片上部的孔中，并用胶粘剂粘牢。

　　有孔的陶瓷片通过压紧钢圈或锥形螺栓的焊接，牢固的固定在钢体内壁上，有孔和没孔的陶瓷片相互卡接，形成了一个坚固的陶瓷层，牢牢的固定在钢体内壁上。陶瓷堵头螺纹连接在陶瓷片的中心孔上，并用胶粘剂粘牢，不易松动、脱落，既保护了压紧圈或锥形螺栓不受磨损，又能使陶瓷层表面完整、光滑，提高了陶瓷层的整体耐磨寿命。