耐磨陶瓷管道是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造，耐磨陶瓷管道从内到外分别是陶瓷，过度层，钢材组成，陶瓷层是在2200度以上的高温形成致密的陶瓷，通过过度层同钢管形成牢固的结合。由于耐磨陶瓷管道具有耐磨，耐腐蚀，耐高温等性能，而且性能优异，因此可以广泛的用于电力、冶金、矿山、煤炭等行业作为输送煤粉、灰渣等磨损性颗粒和腐蚀性介质，是一种亮相的耐腐蚀管道。

　　可以这么说，耐磨产品的工艺是决定着其产品的品质的。而耐磨陶瓷管道的工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。

　　而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。所以在面临未来腐蚀性更强的废液，耐磨管道也是毫无畏惧的!