耐磨陶瓷管这个词相信大家都不是很陌生了，可是说起离心浇注耐磨陶瓷管大家肯定很陌生了，今天小编带大家一起领略下不一样的耐磨陶瓷管技术。

　　离心浇注陶瓷耐磨管工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

　　此种方法成型的陶瓷耐磨管内表面置换出陶瓷层，与碳钢相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃)，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

　　陶瓷耐磨管的技术决定了不适合做弯管及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯管及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷耐磨管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。